生產阻燃擠塑板使用的原料與加工。我們先從材料說起。全新料，即GPS,先說阻燃擠塑板使用的原料，全新料一般被認為是比較容易被幾乎所有阻燃性阻燃的佳材料，因為這種材料成分單一，成型均勻、泡孔細密，正好適合阻燃性阻燃效能的發揮。但是對于生產企業來說新料價位比較高，阻燃的XPS價位也勢必高，市場接受可能有難度。另外PS的加工溫度一般不應該低于220 ℃，好在240 ℃，這樣才能保證塑料的充分熔融，板材的密度、性能、絕熱系數和成本達到佳，是擠塑板的合理加工溫度，但是對于阻燃XPS來說，尤其是B1級防火阻燃XPS擠塑板，阻燃性添加量相對比較大，如果選擇耐加工溫度較低的阻燃性肯定會大量分解，阻燃性的分解一方法會降解PS，降低樹脂分子量，造成力學性能的降低(壓縮強度上不去、板材發脆、不耐刮痕等)。

 

 

　　另一方面分解的阻燃劑會釋放出大量的HBr，這種與HCl具有類似腐蝕性的氣體對設備螺桿和機器筒體的金屬部位傷害非常大，會造成螺桿短時間報廢，為擠塑板增加了無形的成本，可能得不償失。同時為了生產合格的阻燃擠塑板有些廠家不得不采取超低溫加工的方法，降低機器的加工溫度為了不使得阻燃性分解，這種方法往往造成設備的自摩擦升溫劇烈、塑料熔融不充分、成型不好、導熱系數低、板材容重大、螺桿磨損快的結果，也屬于一種無奈而不理性的方法，長期來看效果并不好。

 

　　二次料，即回收PS顆粒，一般來說，回收過程處理比較得當、沒有摻入其它品種塑料和無機物，外觀透明發亮、落地清脆有響的顆粒比較容易被阻燃性阻燃。而手感發肉、落地無聲或不夠清脆的顆粒則阻燃難度較大。改苯中通常摻雜了難以說明的其它物質，所以在阻燃擠塑板的生產過程中一般被認為是大忌的塑料，會顯著降低阻燃效果，增加阻燃性的用量。

 

　　市場常見的所謂大白、中白一般是比較好的回收塑料，茶料屬于中等的XPS回收料，而彩苯、改苯則從發泡的效果和板材的性能以及阻燃的難易度來說都是比較差的回收顆粒。適當采用成色較好的回收料并輔之以適當的原料，添加一定量的耐高溫不分解的阻燃性生產阻燃XPS擠塑板不失為一個兼顧性能與成本的好辦法。